官网询盘
Болевые точки при получении товара

Громоздкая документация, неэффективные и фрагментированные данные

Болевые точки при получении товара

Громоздкая документация, неэффективные и фрагментированные данные

Ручная проверка многоязычных документов в процессе приёмки товаров на трансграничном складе занимает много времени, в среднем более 15 минут на заказ. Количество ошибок сканирования и позиционирования штрихкодов превышает 5%, а между WMS-системами в разных регионах существуют серьёзные разрозненные данные. Эти проблемы замедляют процесс складирования, ограничивая ежедневную пропускную способность сырьевых складов для трансграничной электронной торговли и производства.
Интеллектуальные решения

Преодоление узких мест при приеме и достижение сквозной автоматизации

Автоматизированный анализ:
Распознает документы на 12 языках за 1 секунду, заменяя ручную проверку;
Точная интеграция:
Обеспечивает позиционирование паллет с точностью до сантиметра и частотой входящих ошибок <0,1%;
Повышение эффективности:
Увеличивает эффективность приема трансграничных отправлений на 40%, удваивая ежедневный объем обработки;
Синхронизация данных:
Напрямую подключается к глобальным системам, таким как SAP/Oracle, устраняя разрозненность данных.
Результаты на основе данных

Двойной прорыв в эффективности и точности приема

Обработка документов:
80/100
1 секунда/документ (ручная обработка занимает 15 минут+)
0
80/100
Точность входящих данных:
Совместимость системы:
80/100
Прямое подключение к основным мировым системам WMS/ERP
0
80/100
Повышение эффективности:
Совместимые продукты

Специализированное автоматизированное оборудование для трансграничной доставки

  • C10C — флагманская модель серии C, предназначенная для интеллектуальной транспортировки средне- и тяжеловесных грузов весом до 1000 кг. Благодаря тройному преимуществу: “гибридная навигация + безопасная погрузка тяжелых грузов + эффективная эксплуатация”, она стала ключевым решением для автоматизации логистики средне- и тяжеловесных грузов:
    • Гибридная навигация открывает новые горизонты: оснащённая QR-кодом и лазерной системой SLAM-навигации, система автономно планирует оптимальный маршрут на густонаселённых складах и в условиях совместной работы нескольких единиц оборудования. Благодаря точности остановки ±10 мм/±1°, она обеспечивает точное позиционирование средне- и тяжёлых материалов и легко адаптируется к сложным условиям.
    • Двойная система безопасности повышенной прочности: платформа размером 1030×770 мм, рассчитанная на нагрузку 1000 кг, совместима со стандартными поддонами. Передний лазерный луч 250°, дополнительный задний лазерный луч 180° и система предотвращения столкновений на 360° образуют трёхмерную систему безопасности, исключающую риск столкновений в условиях смешанного транспортного потока и плотной упаковки материалов.
    • Эффективность на протяжении всего процесса: благодаря скорости порожнего контейнера 2,0 м/с и скорости полного контейнера 1,5 м/с полностью автоматизированные операции заменяют ручной труд, значительно повышая эффективность — от пополнения запасов средне- и тяжеловесного сырья на производственных линиях до сортировки крупногабаритных товаров на складах. Литий-железо-фосфатный аккумулятор 51,2 В/30 А·ч обеспечивает время автономной работы ≥8 часов и время зарядки ≤1,5 часов, обеспечивая непрерывную и стабильную работу при многосменной работе.
    • Гибкая адаптируемость к различным условиям: совместим со сложными поверхностями, такими как щели 30 мм и уклоны 3°, а его размеры 1150×820×260 мм позволяют использовать его в обычных рабочих проходах. Он эффективно обрабатывает потоки материалов средней и большой грузоподъёмности в различных отраслях, включая автомобилестроение и складирование товаров электронной коммерции.
    От распределения материалов средней и большой грузоподъемности на линиях по производству автомобильных деталей до обработки больших поддонов на складах электронной коммерции — C10C, с его основными возможностями “интеллектуальной навигации + безопасной загрузки тяжелых грузов”, помогает компаниям модернизировать свою автоматизацию логистики средних и больших грузов, сокращая затраты и повышая эффективность, одновременно усиливая безопасность.
  • Роботизированное оборудование для перемещения рулонных материалов CR10C-BG — это специализированная модель из серии C, предназначенная для интеллектуальной транспортировки рулонных материалов. Его ключевые преимущества заключаются в адаптивности к конкретным сценариям и интеллектуальных функциях безопасности:
    • Специализированная конструкция роликовой загрузки: обеспечивает передачу материала весом до 100 кг на слой, обеспечивая бесперебойную работу “с ролика на ролик”. Подходит для специализированных применений, таких как роликовые конвейеры и роликовые стеллажи производственных линий, полностью заменяя ручную загрузку и разгрузку.
    • Гибридная навигация и точная работа: оснащенный гибридной навигацией на основе QR-кода и лазера SLAM, он автономно планирует маршруты в сложных условиях с точностью остановки ±10 мм/±1°, гарантируя безошибочное управление положением при перемещении тяжелых грузов.
    • Комплексная защита безопасности: передний лазер на 270° + задний лазер на 210° + система предотвращения столкновений на 360° в сочетании с тремя кнопками аварийной остановки с обеих сторон и сзади исключают риск столкновений в ситуациях смешанного движения людей и роботов.
    • Гибкость, эффективность и долговечность: размеры 950×750×1470 (без учёта сигнальных ламп) позволяют использовать его в узких проходах. Литий-железо-фосфатный аккумулятор 51,2 В/30 А·ч обеспечивает ≥8 часов автономной работы, что соответствует требованиям длительной эксплуатации.
    От распределения роликовых материалов на линиях по производству электроники до интеллектуального складирования и роликовых стеллажей, CR10C-BG, с его глубокой интеграцией настраиваемых роликовых нагрузок и интеллектуальной технологии, является высокоэффективным инструментом для автоматизированной транспортировки роликовых материалов, помогая предприятиям достигать точных и интеллектуальных усовершенствований в логистических сценариях.
  • Автономные мобильные роботы CR10 — флагманская модель серии C, предназначенная для интеллектуальной транспортировки материалов средней и большой грузоподъемности до 1000 кг. Их ключевые преимущества точно соответствуют потребностям автоматизации производственных линий и складов в условиях высоких нагрузок:
    • Прочность и эффективность: обладая номинальной грузоподъёмностью 1000 кг, он способен стабильно поднимать грузы средней и тяжёлой массы, такие как поддоны с промышленным сырьем и коробки с готовой продукцией. Его большая подъёмная платформа размером 1030 x 770 мм совместима со стандартными поддонами, что позволяет перемещать большие объёмы материалов за одну операцию.
    • Интеллектуальная навигация: поддерживает навигацию по QR-кодам и опциональную гибридную лазерную навигационную технологию SLAM, что обеспечивает автономное прокладывание маршрутов на густонаселенных складах и в условиях совместной работы нескольких устройств. Точность остановки ±5 мм/±1° обеспечивает безошибочное позиционирование при выполнении сложных операций.
    • Трехмерная защита: фронтальный лазерный луч 250° и дополнительный задний лазерный луч 180° образуют систему предотвращения столкновений. В сочетании с механическими защитными дугами, а также звуковой и визуальной сигнализацией это снижает риск столкновений в условиях смешанного движения и интенсивного движения материалов.
    • Гибкость и адаптируемость к любым условиям: размеры 1150×820×260 мм позволяют использовать робота на стандартных рабочих дорожках и поверхностях с зазором 30 мм, уклоном 3° и ступеньками 10 мм. CR10 легко интегрируется в различные условия, от пополнения запасов на производственной линии до сортировки на складе. Литий-железо-фосфатный аккумулятор 48 В/30 А·ч обеспечивает время автономной работы ≥8 часов и время зарядки ≤1,5 часа, что обеспечивает эффективную работу в несколько смен.
    От распределения тяжелого сырья на линиях по производству автомобильных деталей до сортировки больших поддонов на складах электронной коммерции — CR10 с его основными возможностями “интеллектуальной транспортировки тяжелых грузов + безопасности и контроля на всей цепочке” стал ключевым элементом оборудования для модернизации автоматизации средне- и тяжеловесных материалов, помогая компаниям значительно повысить эффективность логистики и сократить затраты на рабочую силу.
  • C06 — базовая модель серии C для автоматизированной транспортировки материалов средней и лёгкой массы весом до 600 кг. Она идеально подходит для таких сфер применения, как производство электроники, лёгкая промышленность и складирование товаров электронной коммерции. Благодаря трём основным преимуществам: точности, безопасности и эффективности, она решает проблемы, связанные с перемещением материалов средней и лёгкой массы.
    • Гибридная навигация с высокой точностью: благодаря гибридной системе навигации с использованием QR-кода и лазера SLAM, робот автономно планирует оптимальный маршрут в сложных условиях, достигая точности остановки ±5 мм/±1°. Будь то стыковка со стойками производственной линии, доступ к складским полкам или координация роликовых конвейеров, управление положением осуществляется без участия устройства, обеспечивая бесперебойную координацию работы нескольких устройств.
    • Трехмерная безопасность: лазерный указатель с обзором 250° спереди и дополнительный лазер с обзором 180° сзади создают трехмерную систему безопасности. В сочетании с механическими дугами безопасности с обзором 360° и звуковыми и визуальными предупреждениями система интеллектуально прогнозирует и предотвращает столкновения в зонах со смешанным движением и плотными материалами, минимизируя риск столкновений.
    • Эффективная и бесперебойная работа: благодаря скорости 2,0 м/с без груза и 1,5 м/с с полной нагрузкой, C06 обеспечивает плавный подъём и перемещение грузов, позволяя увеличить количество циклов перемещения в час. Литий-железо-фосфатный аккумулятор 48 В/30 А·ч работает не менее 8 часов и заряжается не более чем за 1,5 часа, что позволяет выполнять работы с полной нагрузкой в течение одной смены без подзарядки, обеспечивая эффективную работу.
    • Гибкая адаптируемость к различным сценариям: его размеры адаптируются к стандартным рабочим коридорам и совместимы с таким оборудованием, как подъемники, лифты и роликовые конвейеры. От точной доставки электронных компонентов и перемещения готовой продукции в лёгкой промышленности до сортировки паллет для мелких товаров в электронной коммерции, C06 позволяет быстро реализовать автоматизированную замену в любых сценариях, значительно сокращая ручной труд и количество эксплуатационных ошибок.
    C06, лидер в области эффективности перемещения легких и средних грузов, помогает предприятиям создавать автоматизированные цепочки перемещения легких и средних грузов, обеспечивая снижение затрат, повышение эффективности и безопасности в логистике.
  • Автоматизированные мобильные роботы CR10C — это эталонная модель серии C, ориентированная на интеллектуальную транспортировку материалов средней и большой грузоподъёмности весом до 1000 кг. Используя три основных преимущества: гибридную навигацию, резервирование безопасности и эффективную работу, они выводят автоматизацию логистики средней и большой грузоподъёмности на новый уровень.
    • Гибридная навигация предлагает гибкое решение: оснащённая QR-кодом и лазерной SLAM-навигацией, система автономно планирует оптимальный маршрут на густонаселённых складах и в условиях совместной работы нескольких единиц оборудования. Благодаря точности остановки ±10 мм/±1°, система обеспечивает нулевой уровень погрешности позиционирования при перемещении материалов средней и высокой грузоподъёмности и легко адаптируется к сложным условиям.
    • Трехмерная безопасность: передний лазерный прицел с углом обзора 250° и дополнительный задний лазерный прицел с углом обзора 180° создают систему предотвращения столкновений. В сочетании с круговой системой предотвращения столкновений и механической защитой эта система полностью исключает риск столкновений в смешанных средах и при работе с плотно упакованными материалами, обеспечивая максимальную безопасность при выполнении тяжелых работ.
    • Эффективность двух осей и высокая грузоподъемность: благодаря номинальной грузоподъемности 1000 кг и большой платформе размером 1030×770 мм, совместимой со стандартными поддонами, CR10C может похвастаться скоростью порожнего погрузчика 2,0 м/с и скоростью с полной загрузкой 1,5 м/с. От пополнения средне- и тяжеловесного сырья на производственных линиях до сортировки крупногабаритных товаров на складах — полная автоматизация заменяет ручной труд, значительно повышая эффективность.
    • Длительный срок службы аккумулятора в любых условиях: подходит для сложных поверхностей, таких как щели 30 мм и уклоны 3°. Литий-железо-фосфатный аккумулятор 51,2 В/30 А·ч обеспечивает работу от 8 часов и более и время зарядки не более 1,5 часов, что обеспечивает бесперебойную работу в несколько смен и гарантирует эффективную работу производственных линий и складов.
    От распределения материалов средней и большой грузоподъемности на линиях по производству автомобильных деталей до обработки больших поддонов на складах электронной коммерции — CR10C с его основными возможностями “интеллектуальной навигации + безопасной загрузки тяжелых грузов” стал ключевым средством автоматизированной модернизации в логистике средних и больших грузов, помогая компаниям сокращать расходы, повышать эффективность и укреплять барьеры безопасности.
  • Подъёмный робот серии C — это эталон интеллектуальной автоматизации логистики, ориентированный на подъём и перемещение материалов. Он использует три основные технологии и комплексные преимущества производительности для повышения эффективности:
    • Гибридная навигационная система High-Tech: Используя технологию двойной навигации QR-код + SLAM, робот точно определяет местоположение и самостоятельно планирует маршруты в таких условиях, как плотная загрузка складов и сложные производственные линии, а также плавно адаптируется к переключению сцен, полностью устраняя зависимость от ручного управления.
    • Комплексная сеть безопасности: Передние и задние лазеры + стереокамеры образуют систему предотвращения препятствий на 360°, обеспечивая работу без столкновений даже в условиях смешанного дорожного движения и плотных материалов, устраняя угрозы безопасности на корню.
    • Интеллектуальная идентификация оператора: Автоматически определяет положение полки и адаптивно регулирует положение, устраняя утомительные этапы ручной калибровки, делая каждый подъем и перемещение точными и эффективными.
    От интенсивной сортировки на складах электронной коммерции до подачи материалов на производственные линии — автономные мобильные роботы серии C, обладающие такими основными преимуществами, как “гибкая адаптивность + эффективность и безопасность”, помогают компаниям модернизировать автоматизацию логистики, значительно повысить эффективность материальных потоков и сократить затраты на рабочую силу.
  • Вилочный погрузчик AGV E08TC-E — это интеллектуальное устройство, специализирующееся на точной перемещении грузов средней и большой грузоподъемности до 1000 кг. Благодаря гибридной системе навигации, защите от тяжелых грузов и длительному сроку службы, он меняет представление об автоматизации логистики средних и больших грузов.
    • Гибридная навигация и позиционирование на микронном уровне: благодаря использованию QR-кода и гибридной навигации с лазером SLAM транспортное средство достигает повторяемости остановок отдельного транспортного средства ±10 мм/±1°, что обеспечивает нулевое отклонение при стыковке поддонов средней и большой грузоподъемности с производственными линиями и доступом со стеллажей, что обеспечивает бесперебойную совместную работу нескольких устройств в сложных условиях.
    • Эффективность при работе с большими грузами: максимальная грузоподъёмность 1000 кг и максимальный вылет вил 1400 мм позволяют работать со стандартными поддонами и различными материалами средней и большой грузоподъёмности. Он автоматизирует перемещение сыпучих материалов за одну операцию, полностью исключая неэффективность и риски, связанные с ручным трудом.
    • Полноразмерная система безопасности: два лазерных датчика спереди и сзади обеспечивают круговой обзор. В сочетании с кнопкой аварийной остановки, полосами предупреждения о столкновении со всех сторон, а также голосовыми и световыми предупреждениями, автомобиль исключает риск столкновений в смешанном транспортном потоке и местах с плотной загрузкой.
    • Длительный срок службы аккумулятора и адаптируемость к различным условиям эксплуатации: литий-железо-фосфатный аккумулятор 51,2 В/30 А·ч работает не менее 8 часов, а время зарядки не превышает 1,5 часов, обеспечивая стабильную работу в несколько смен при средних и высоких нагрузках. Транспортное средство адаптируется к зазорам 40 мм, уклонам 4° и ступенькам 15 мм, что обеспечивает эффективную работу в различных условиях, таких как производственные линии и складские помещения.
    • От распределения сырья средней и большой грузоподъемности на линиях производства автомобильных деталей до интенсивного потока паллет на интеллектуальных складах, автоматизированный вилочный погрузчик E08TC-E AGV, обладающий ключевыми возможностями “гибридной навигации + безопасности для тяжелых условий эксплуатации”, является важным инструментом для модернизации автоматизированных систем в логистике средней и большой грузоподъемности, помогая компаниям снижать затраты и повышать эффективность, одновременно укрепляя точность и безопасность.
  • Автоматический штабелер EC-H-CE — это ключевое устройство, предназначенное для перемещения средних и тяжёлых грузов весом до 1000 кг. Благодаря точности гибридной навигации, безопасности при работе с тяжёлыми грузами и многовариантной адаптации он меняет подход к автоматизации логистики средних и тяжёлых грузов:
    • Гибридная навигация с высокой точностью: используя гибридную навигацию QR-кода и лазера SLAM, система автономно планирует маршруты в сложных условиях. Повторяемость остановки одного транспортного средства составляет ±10 мм/±1°, что гарантирует отсутствие отклонений при стыковке и извлечении поддонов средней и большой грузоподъёмности, а также при хранении на стеллажах, обеспечивая бесперебойную работу нескольких устройств.
    • Эффективность при работе с большими грузами: благодаря номинальной грузоподъёмности 1000 кг и максимальному вылету вил 1400 мм, погрузчик способен работать со стандартными поддонами и различными материалами средней и большой грузоподъёмности. Он автоматизирует поток сыпучих материалов за одну операцию, устраняя неэффективность и риски, связанные с ручным перемещением.
    • Комплексная безопасность: два лазерных датчика спереди и сзади обеспечивают круговой обзор. В сочетании с кнопкой аварийной остановки, полосами предупреждения о столкновении по всем сторонам, а также голосовыми и световыми предупреждениями, система достигает уровня безопасности PLd, сводя к минимуму риск столкновений в смешанном транспортном потоке и местах с плотной загрузкой.
    • Гибкая адаптируемость к различным условиям эксплуатации: пол транспортного средства выдерживает зазоры до 40 мм, уклоны до 4° и ступеньки до 15 мм. Работая при температуре от 0 до 45 °C, он подходит для широкого спектра условий эксплуатации, от производственных линий до складских помещений. Литий-железо-фосфатный аккумулятор 51,2 В/30 А·ч обеспечивает время автономной работы ≥8 часов и время зарядки ≤1,5 часа, обеспечивая непрерывную и стабильную работу при многосменной работе.
    От распределения сырья средней и большой грузоподъемности на линиях по производству автомобильных деталей до интенсивного потока поддонов на интеллектуальных складах — автоматический штабелер поддонов EC-H-CE, обладающий такими основными возможностями, как “точная навигация + безопасность при работе в тяжелых условиях”, стал ключевым средством автоматизированной модернизации в логистике средних и больших грузов, помогая компаниям сокращать затраты и повышать эффективность, одновременно повышая точность и безопасность.
  • Вилочный погрузчик для холодильного хранения E10T-G — ключевая модель серии E, предназначенная для точной транспортировки средних и тяжёлых грузов весом до 1000 кг. Благодаря четырём ключевым преимуществам: точной навигации, комплексной безопасности, широкому диапазону температурных режимов и эффективной работе, он идеально подходит для автоматизации логистики средних и тяжёлых грузов в различных условиях.
    • Точная навигация, эффективный поток: благодаря навигации по QR-коду достигается точность остановки ±5 мм/±1°, скорость 2,0 м/с (пустой) и 1,8 м/с (полный), что гарантирует нулевое отклонение при стыковке средне- и тяжеловесных поддонов, а также при хранении и извлечении стеллажей, что обеспечивает бесперебойную и эффективную совместную работу с несколькими устройствами.
    • Комплексная безопасность, защита от слепых зон: два передних лазерных датчика и один задний лазерный датчик обеспечивают круговой обзор. Система оснащена кнопкой аварийной остановки, полосами предупреждения о столкновении по периметру, а также голосовыми и световыми предупреждениями, что исключает риск столкновений в смешанном транспортном потоке и в условиях плотного движения.
    • Широкий диапазон температур, многосценарный охват: диапазон рабочих температур составляет от -10 °C до 45 °C, при перепадах температуры окружающей среды в пределах 30 °C устройство может стабильно работать в суровых условиях, таких как низкотемпературные склады и производственные линии на севере Китая, преодолевая температурный барьер, ограничивающий автоматизацию логистики.
    • Высокая надежность и стабильная производительность: благодаря номинальной нагрузке 1000 кг и литий-железо-фосфатному аккумулятору 51,2 В/30 Ач, сроку службы которого составляет ≥6 часов, а также времени перезарядки ≤1,5 часа, E10T-G обеспечивает бесперебойную многосменную работу со средними и тяжелыми материалами, значительно повышая эффективность пополнения производственной линии и сортировки на складе.
    От распределения материалов средней и большой грузоподъемности на обычных производственных линиях до потока поддонов на низкотемпературных складах — вилочный погрузчик для холодильного хранения E10T-G, обладающий такими основными возможностями, как “точность + безопасность + широкий диапазон рабочих температур”, помогает предприятиям модернизировать автоматизацию логистики средних и больших грузов, сокращая затраты и повышая эффективность, а также адаптируясь к различным сценариям.
  • Робот-манипулятор E08T AGV — это интеллектуальная машина, специализирующаяся на точной перемещении средних и тяжелых грузов весом до 1000 кг. Ключевые особенности включают в себя микроточное позиционирование с помощью QR-кода, комплексную защиту, эффективную адаптацию к тяжелым грузам, а также многосценарную, долгосрочную работу, что переосмысливает ценность автоматизации логистики средних и тяжелых грузов.
    • Управление позиционированием на микронном уровне с помощью QR-кода: благодаря навигации по QR-коду, транспортное средство достигает повторяемости остановки отдельного транспортного средства ±5 мм/±1°, обеспечивая нулевое отклонение при установке средних и тяжёлых поддонов на производственные линии или доступе к полкам. Скорость порожнего транспортного средства составляет 2,0 м/с, а скорость полностью загруженного — 1,8 м/с, что значительно превосходит эффективность традиционных методов.
    • Комплексная система безопасности: два передних лазерных датчика и один задний лазерный датчик обеспечивают круговой обзор. В сочетании с защитными дугами от ударной волны, круговыми дугами, а также голосовыми и световыми предупреждениями система исключает риск столкновений в условиях смешанного и плотного дорожного движения.
    • Эффективная и мощная погрузка: благодаря номинальной грузоподъемности 1000 кг и максимальному вылету вил 1400 мм, погрузчик вмещает стандартные поддоны и различные материалы средней и большой грузоподъемности. Он автоматизирует поток сыпучих материалов за одну операцию, полностью исключая неэффективность и риски, связанные с ручной обработкой.
    • Универсальность и долгосрочная адаптируемость: кузов транспортного средства адаптируется к зазорам 40 мм, уклонам 4° и ступенькам 10 мм, что позволяет использовать его в самых разных условиях, включая производственные линии и складские помещения. Литий-железо-фосфатный аккумулятор 51,2 В/30 А·ч обеспечивает время автономной работы ≥8 часов и время зарядки ≤1,5 часа, обеспечивая непрерывную, стабильную и бесперебойную работу в средних и тяжелых условиях в течение нескольких смен.
    От распределения сырья средней и большой грузоподъемности на линиях производства автомобильных деталей до интенсивной обработки паллет на интеллектуальных складах, робот AGV E08T, обладающий ключевыми возможностями “точное позиционирование + безопасность при работе в тяжелых условиях”, стал важным инструментом для автоматизации логистики средней и большой грузоподъемности, помогая компаниям снижать затраты и повышать эффективность, одновременно укрепляя точность и безопасность.
  • Система EC-CE AGV Material Handling — это ключевое устройство, предназначенное для перемещения средних и тяжёлых грузов весом до 1000 кг. Ориентированное на точность гибридной навигации, безопасность при работе с тяжёлыми грузами и адаптируемость к различным сценариям, оно меняет подход к автоматизации логистики средних и тяжёлых грузов:
    • Гибридная навигация и точное позиционирование: используя гибридную навигацию QR-кода и лазера SLAM, робот обеспечивает повторяемость остановки одного транспортного средства ±10 мм/±1°, гарантируя нулевое отклонение при стыковке и извлечении с полок поддонов средней и большой грузоподъемности. Он автономно планирует оптимальные маршруты в сложных условиях, обеспечивая бесперебойную совместную работу нескольких устройств.
    • Эффективность при работе с большими грузами: благодаря номинальной грузоподъёмности 1000 кг и максимальному вылету вил 1400 мм, погрузчик способен работать со стандартными поддонами и различными материалами средней и большой грузоподъёмности. Он автоматизирует перемещение сыпучих материалов за одну операцию, устраняя неэффективность и риски, связанные с безопасностью, характерные для ручного перемещения.
    • Комплексная защита: два лазерных датчика спереди и сзади, соответствующие уровню безопасности PLd, обеспечивают круговой обзор. Оснащённый кнопкой аварийной остановки, полосами предупреждения о столкновении со всех сторон, а также голосовыми и световыми предупреждениями, робот минимизирует риск столкновений в условиях смешанного движения и в местах с плотной загрузкой материалов.
    • Гибкая адаптируемость к различным условиям эксплуатации: кузов транспортного средства выдерживает зазоры до 40 мм, уклоны до 4° и ступеньки до 15 мм. Диапазон рабочих температур составляет от 0 до 45 °C, что позволяет использовать его в самых разных условиях, включая производственные линии и складские помещения. Литий-железо-фосфатный аккумулятор 51,2 В/30 А·ч обеспечивает время автономной работы ≥8 часов и время зарядки ≤1,5 часа, обеспечивая непрерывную и стабильную работу при многосменной работе.
    От распределения сырья для средне- и крупнотоннажных грузов на линиях по производству автомобильных деталей до интенсивного потока поддонов на интеллектуальных складах — система EC-CE AGV Material Handling с ее основными возможностями “точной навигации + безопасности для крупнотоннажных грузов” стала ключевым фактором автоматизированных модернизаций в логистике средне- и крупнотоннажных грузов, помогая компаниям сокращать затраты и повышать эффективность, одновременно повышая точность и безопасность.
  • E08TC-Q — это интеллектуальное оборудование, специально разработанное для точной многонаправленной транспортировки средних и тяжёлых грузов весом до 1000 кг. Благодаря таким ключевым характеристикам, как “гибкое многонаправленное перемещение, точная гибридная навигация, защита от тяжёлых грузов и адаптируемость к сложным рельефам”, оно задаёт новые стандарты автоматизации в логистике средних и тяжёлых грузов:
    • Всенаправленное движение, безграничный сценарий: используя всенаправленное движение, можно добиться гибкого позиционирования, например, бокового и диагонального перемещения, что позволяет эффективно работать на густонаселенных производственных линиях и в узких складских проходах, полностью преодолевая ограничения перемещения традиционного оборудования.
    • Гибридная навигация, позиционирование на микронном уровне: благодаря гибридной навигации по QR-коду и лазерному SLAM-сканированию, режим QR-кода обеспечивает точность остановки ±5 мм/±1°, а режим лазерного SLAM — ±10 мм/±1°. Паллеты средней и большой грузоподъёмности обеспечивают нулевое отклонение при стыковке с производственными линиями и доступе к складским стеллажам, что обеспечивает бесперебойную и бесперебойную работу нескольких устройств в сложных условиях.
    • Высокая грузоподъемность и эффективная грузоподъемность: номинальная грузоподъемность 1000 кг, максимальная длина выдвижения вил 1400 мм, подходит для стандартных поддонов и различных средних и тяжелых материалов, завершая автоматизированный поток больших объемов материалов за одну операцию, заменяя неэффективную и опасную ручную обработку.
    • Полноразмерная защита безопасности: двойной лазерный датчик спереди и двойной лазерный датчик сзади обеспечивают обнаружение препятствий на 360° в сочетании с полосами столкновений с волной давления, четырехсторонними полосами столкновений, а также голосовой и световой сигнализацией, что исключает риск столкновений в ситуациях со смешанным движением людей и машин и плотными материалами.
    • Длительная эксплуатация на сложной местности: кузов транспортного средства адаптируется к зазорам 30 мм, уклонам 4° и ступенькам 10 мм; литий-железо-фосфатный аккумулятор 51,2 В/30 Ач обеспечивает запас хода ≥8 часов, время зарядки ≤1,5 часов, что гарантирует непрерывную и стабильную работу при средних и высоких нагрузках в течение нескольких смен; рабочая температура 0–45 ℃, эффективное применение в различных условиях, например, на производственных линиях и складах.
    От распределения тяжелых материалов на линиях электронного производства до плотного потока паллет на интеллектуальных складах — E08TC-Q с его основными возможностями “всенаправленного движения + гибридной навигации” стал ключевым инструментом для модернизации автоматизации логистики средних и тяжелых грузов, помогая предприятиям сокращать затраты и повышать эффективность, одновременно создавая надежный барьер точности и безопасности.
Техническое ядро

Многоязычное интеллектуальное распознавание + точная навигация обеспечивают возможность трансграничной доставки.

Технология распознавания:
Многоязычный OCR-движок (поддерживает документы из 12 стран, включая английский, немецкий, французский и японский языки)
Метод навигации:
Динамическая навигация SLAM + гибридная навигация по QR-коду, точность позиционирования ±2 см в трансграничных сценариях
Функции:
Автоматическая проверка документов, интеллектуальная сортировка поддонов, трансграничная синхронизация данных в режиме реального времени
Запустить индивидуальное решение

Улучшение услуг автоматизации производства