官网询盘
Проблемы с готовым продуктом в офлайн-режиме

Ошибки упаковки, сбои в тестировании и сбои в цепочке поставок

Проблемы с готовым продуктом в офлайн-режиме

Ошибки упаковки, сбои в тестировании и сбои в цепочке поставок

Эффективность ручной обработки готовой продукции низкая, а уровень ошибок при трансграничной упаковке (например, маркировка CE ЕС и маркировка FDA США) превышает 8%; уровень пропусков проверок при ручном контроле качества достигает 5%, что приводит к увеличению показателей трансграничных возвратов; разрыв между готовой продукцией и логистическими цепочками приводит к задержке трансграничного оборота на 48 часов и более.
Интеллектуальные решения

Ускорить оборот готовой продукции и повысить отслеживаемость качества разгрузки материалов.

Автоматическое обнаружение:
Идентификация дефектов на основе искусственного интеллекта с точностью 99,9%
Соответствующая упаковка:
Генерация этикеток в один клик с частотой ошибок <0,1%
Эффективный поток:
Прямое подключение к логистическим платформам, увеличивающее время доставки на 60%
Прослеживаемость качества:
Присвоение уникального кода, повышение прослеживаемости с помощью 80%
Результаты на основе данных

Повышение эффективности оборота и прослеживаемости готовой продукции

0
80/100
Точность обнаружения:

<0,1%

80/100
Частота ошибок тегов:
0
80/100
Своевременность распространения:
0
80/100
Эффективность прослеживаемости:
Совместимые продукты

Высокоэффективное технологическое оборудование для циркуляции готовой продукции

  • C06 — базовая модель серии C для автоматизированной транспортировки материалов средней и лёгкой массы весом до 600 кг. Она идеально подходит для таких сфер применения, как производство электроники, лёгкая промышленность и складирование товаров электронной коммерции. Благодаря трём основным преимуществам: точности, безопасности и эффективности, она решает проблемы, связанные с перемещением материалов средней и лёгкой массы.
    • Гибридная навигация с высокой точностью: благодаря гибридной системе навигации с использованием QR-кода и лазера SLAM, робот автономно планирует оптимальный маршрут в сложных условиях, достигая точности остановки ±5 мм/±1°. Будь то стыковка со стойками производственной линии, доступ к складским полкам или координация роликовых конвейеров, управление положением осуществляется без участия устройства, обеспечивая бесперебойную координацию работы нескольких устройств.
    • Трехмерная безопасность: лазерный указатель с обзором 250° спереди и дополнительный лазер с обзором 180° сзади создают трехмерную систему безопасности. В сочетании с механическими дугами безопасности с обзором 360° и звуковыми и визуальными предупреждениями система интеллектуально прогнозирует и предотвращает столкновения в зонах со смешанным движением и плотными материалами, минимизируя риск столкновений.
    • Эффективная и бесперебойная работа: благодаря скорости 2,0 м/с без груза и 1,5 м/с с полной нагрузкой, C06 обеспечивает плавный подъём и перемещение грузов, позволяя увеличить количество циклов перемещения в час. Литий-железо-фосфатный аккумулятор 48 В/30 А·ч работает не менее 8 часов и заряжается не более чем за 1,5 часа, что позволяет выполнять работы с полной нагрузкой в течение одной смены без подзарядки, обеспечивая эффективную работу.
    • Гибкая адаптируемость к различным сценариям: его размеры адаптируются к стандартным рабочим коридорам и совместимы с таким оборудованием, как подъемники, лифты и роликовые конвейеры. От точной доставки электронных компонентов и перемещения готовой продукции в лёгкой промышленности до сортировки паллет для мелких товаров в электронной коммерции, C06 позволяет быстро реализовать автоматизированную замену в любых сценариях, значительно сокращая ручной труд и количество эксплуатационных ошибок.
    C06, лидер в области эффективности перемещения легких и средних грузов, помогает предприятиям создавать автоматизированные цепочки перемещения легких и средних грузов, обеспечивая снижение затрат, повышение эффективности и безопасности в логистике.
  • C10 — это базовая модель серии C, предназначенная для перемещения материалов средней и большой грузоподъёмности весом до 1000 кг. Благодаря трём ключевым преимуществам: точности при больших нагрузках, безопасности и эффективности, а также адаптивности к различным сценариям, — он стал ключевым инструментом автоматизации логистики средней и большой грузоподъёмности на производственных линиях и складах.
    • Эффективность при большой нагрузке: благодаря номинальной грузоподъемности 1000 кг и большой подъемной платформе размером 1030×770 мм, совместимой со стандартными поддонами, он может стабильно поднимать тяжелые грузы, такие как автомобильные детали и промышленное сырье, обеспечивая автоматическую транспортировку сыпучих материалов за одну операцию, устраняя неэффективность и риски ручного перемещения.
    • Точная навигация и позиционирование: используя навигацию по QR-коду и опциональную гибридную лазерную навигационную технологию SLAM, робот автономно планирует оптимальный маршрут в сложных условиях, достигая точности остановки ±5 мм/±1°. Это обеспечивает безошибочное позиционирование при выполнении сложных операций и бесперебойную работу нескольких устройств.
    • Трёхмерная защита: фронтальный лазер с углом обзора 250° и дополнительный задний лазер с углом обзора 180° образуют систему предотвращения столкновений. В сочетании с круговой системой предотвращения столкновений и механической защитой, C10 полностью исключает риск столкновений в смешанных средах и при наличии большого количества материалов, обеспечивая максимальную безопасность при выполнении тяжёлых работ.
    • Гибкое применение в любых условиях: адаптируемая к сложным поверхностям с зазорами 30 мм, уклонами 3° и ступеньками 10 мм, система может быть быстро развернута в самых разных условиях: от распределения тяжёлых материалов на линиях автомобильного производства до сортировки больших поддонов на складах электронной коммерции. Литий-железо-фосфатный аккумулятор 51,2 В/30 А·ч обеспечивает время автономной работы ≥8 часов и время зарядки ≤1,5 часа, обеспечивая эффективную и бесперебойную работу в течение нескольких смен.
    Позиционируемый как “эксперт в области интеллектуальной транспортировки средних и тяжелых грузов”, C10 помогает предприятиям преодолевать узкие места в эффективности логистики тяжелых грузов, сокращая затраты и повышая эффективность, сохраняя при этом прочную основу безопасности и точности.
  • Гидравлический манипулятор CR10-BG AMR — это эталонная модель серии C, специализирующаяся на интеллектуальной обработке материалов весом до 1000 кг. Его основные преимущества напрямую связаны с эффективностью и безопасностью при работе с тяжёлыми грузами:
    • Эффективная работа с большими грузами: благодаря номинальной грузоподъемности 1000 кг он способен устойчиво перевозить тяжелые поддоны, например, с автомобильными деталями и промышленным сырьем. Габариты 950×650×195 мм позволяют устанавливать его в обычных рабочих проходах, обеспечивая точный и плавный подъем и вращение, что позволяет осуществлять автоматизированную транспортировку тяжелых материалов в одном месте.
    • Гибкая гибридная навигация: поддерживает навигацию по QR-кодам и опциональную технологию гибридной лазерной навигации SLAM, что позволяет автономно оптимизировать траекторию движения в сложных условиях, таких как плотно упакованные склады и совместная работа нескольких устройств. Точность остановки ±5 мм/±1° обеспечивает безошибочное позиционирование при выполнении сложных операций.
    • Комплексная безопасность: лазерные системы с обзором 270° спереди и 210° сзади образуют трёхмерную сеть предотвращения столкновений. В сочетании с тремя кнопками аварийной остановки по бокам и сзади, технология предотвращения столкновений на 360° исключает риск столкновений в условиях смешанного движения и интенсивного движения материалов. Длительный срок службы аккумулятора и стабильная выходная мощность: литий-железо-фосфатный аккумулятор 51,2 В/30 А·ч обеспечивает работу без подзарядки более 8 часов и время зарядки не более 1,5 часов, что соответствует требованиям многосменных операций пополнения запасов на производственных линиях и перемещения больших объёмов грузов на складах.
    От распределения тяжелого сырья на линиях по производству автомобилей до сортировки объемных паллет на крупных складах — CR10-BG с его основными возможностями “интеллектуальной транспортировки тяжелых грузов + безопасности и контроля на всей цепочке” стал ключевым компонентом оборудования для модернизации систем автоматизации тяжелого транспорта, помогая компаниям значительно повысить эффективность логистики, одновременно снижая затраты на рабочую силу и риски безопасности.
  • C06C, базовая модель серии C для лёгких грузов, отличается “точной навигацией + защитой + гибкой адаптируемостью”. Разработанный специально для работы с контейнерами весом до 600 кг и небольшими поддонами, он идеально подходит для производства электроники, лёгкой промышленности, складирования в сфере электронной коммерции и других применений.
    • Гибридная навигация и точное позиционирование: благодаря гибридной технологии навигации QR-код + лазер SLAM, робот автономно планирует маршрут в сложных условиях, достигая точности остановки ±10 мм/±1°. Нулевое отклонение положения достигается при стыковке с контейнерами и доступе к полкам, что обеспечивает эффективную координацию работы нескольких устройств.
    • Трехмерная безопасность: лазерный указатель с круговым обзором 250° спереди и опциональный лазерный указатель с круговым обзором 180° сзади создают трехмерную систему безопасности. В сочетании с механической системой предотвращения столкновений с круговым обзором 360° система интеллектуально обходит препятствия в смешанном и плотно застроенных районах, полностью исключая риск столкновений.
    • Эффективная, долговечная и стабильная производительность: благодаря скорости 2,0 м/с без груза и 1,5 м/с с грузом C06C обеспечивает плавный подъём и перемещение грузов. Литий-железо-фосфатный аккумулятор 51,2 В/30 А·ч обеспечивает работу в течение 8 часов и более и заряжается менее чем за 1,5 часа, что позволяет работать с полной нагрузкой в течение одной смены без подзарядки, обеспечивая бесперебойную работу производственной линии и склада.
    • Гибкость в различных сценариях применения: его размеры адаптируются к стандартным рабочим каналам и совместимы с стыковкой лифтов и координацией роликовых линий. От распределения электронных компонентов и перемещения готовой продукции лёгкой промышленности до сортировки мелких товаров в электронной коммерции, он обеспечивает автоматизированную замену в любых сценариях, значительно снижая затраты на рабочую силу и количество эксплуатационных ошибок.
    Позиционируемая как “интеллектуальный эксперт по перемещению средних и легких грузов”, модель C06C помогает предприятиям преодолевать узкие места в потоке средних и легких материалов, достигая снижения затрат, повышения эффективности и усиления безопасности в логистике.
  • Роботизированное оборудование для перемещения рулонных материалов CR10C-BG — это специализированная модель из серии C, предназначенная для интеллектуальной транспортировки рулонных материалов. Его ключевые преимущества заключаются в адаптивности к конкретным сценариям и интеллектуальных функциях безопасности:
    • Специализированная конструкция роликовой загрузки: обеспечивает передачу материала весом до 100 кг на слой, обеспечивая бесперебойную работу “с ролика на ролик”. Подходит для специализированных применений, таких как роликовые конвейеры и роликовые стеллажи производственных линий, полностью заменяя ручную загрузку и разгрузку.
    • Гибридная навигация и точная работа: оснащенный гибридной навигацией на основе QR-кода и лазера SLAM, он автономно планирует маршруты в сложных условиях с точностью остановки ±10 мм/±1°, гарантируя безошибочное управление положением при перемещении тяжелых грузов.
    • Комплексная защита безопасности: передний лазер на 270° + задний лазер на 210° + система предотвращения столкновений на 360° в сочетании с тремя кнопками аварийной остановки с обеих сторон и сзади исключают риск столкновений в ситуациях смешанного движения людей и роботов.
    • Гибкость, эффективность и долговечность: размеры 950×750×1470 (без учёта сигнальных ламп) позволяют использовать его в узких проходах. Литий-железо-фосфатный аккумулятор 51,2 В/30 А·ч обеспечивает ≥8 часов автономной работы, что соответствует требованиям длительной эксплуатации.
    От распределения роликовых материалов на линиях по производству электроники до интеллектуального складирования и роликовых стеллажей, CR10C-BG, с его глубокой интеграцией настраиваемых роликовых нагрузок и интеллектуальной технологии, является высокоэффективным инструментом для автоматизированной транспортировки роликовых материалов, помогая предприятиям достигать точных и интеллектуальных усовершенствований в логистических сценариях.
  • Автоматизированные мобильные роботы CR10C — это эталонная модель серии C, ориентированная на интеллектуальную транспортировку материалов средней и большой грузоподъёмности весом до 1000 кг. Используя три основных преимущества: гибридную навигацию, резервирование безопасности и эффективную работу, они выводят автоматизацию логистики средней и большой грузоподъёмности на новый уровень.
    • Гибридная навигация предлагает гибкое решение: оснащённая QR-кодом и лазерной SLAM-навигацией, система автономно планирует оптимальный маршрут на густонаселённых складах и в условиях совместной работы нескольких единиц оборудования. Благодаря точности остановки ±10 мм/±1°, система обеспечивает нулевой уровень погрешности позиционирования при перемещении материалов средней и высокой грузоподъёмности и легко адаптируется к сложным условиям.
    • Трехмерная безопасность: передний лазерный прицел с углом обзора 250° и дополнительный задний лазерный прицел с углом обзора 180° создают систему предотвращения столкновений. В сочетании с круговой системой предотвращения столкновений и механической защитой эта система полностью исключает риск столкновений в смешанных средах и при работе с плотно упакованными материалами, обеспечивая максимальную безопасность при выполнении тяжелых работ.
    • Эффективность двух осей и высокая грузоподъемность: благодаря номинальной грузоподъемности 1000 кг и большой платформе размером 1030×770 мм, совместимой со стандартными поддонами, CR10C может похвастаться скоростью порожнего погрузчика 2,0 м/с и скоростью с полной загрузкой 1,5 м/с. От пополнения средне- и тяжеловесного сырья на производственных линиях до сортировки крупногабаритных товаров на складах — полная автоматизация заменяет ручной труд, значительно повышая эффективность.
    • Длительный срок службы аккумулятора в любых условиях: подходит для сложных поверхностей, таких как щели 30 мм и уклоны 3°. Литий-железо-фосфатный аккумулятор 51,2 В/30 А·ч обеспечивает работу от 8 часов и более и время зарядки не более 1,5 часов, что обеспечивает бесперебойную работу в несколько смен и гарантирует эффективную работу производственных линий и складов.
    От распределения материалов средней и большой грузоподъемности на линиях по производству автомобильных деталей до обработки больших поддонов на складах электронной коммерции — CR10C с его основными возможностями “интеллектуальной навигации + безопасной загрузки тяжелых грузов” стал ключевым средством автоматизированной модернизации в логистике средних и больших грузов, помогая компаниям сокращать расходы, повышать эффективность и укреплять барьеры безопасности.

  • Автоматизированный штабелер E10DH, флагманская модель робота-паллетоукладчика серии E, ориентирован на интеллектуальную перевалку тяжелых грузов, предлагая двойную систему навигации и гарантии безопасности благодаря “технологическим прорывам + повышению производительности + адаптации к сценариям”:
    • Оснащённый гибридной системой навигации SLAM и QR-кодом, он обеспечивает точное позиционирование и автономное планирование маршрута в условиях плотной застройки складов и многофункциональных сред. Оснащённый системой лазерного обнаружения препятствий на 360°, он обеспечивает интеллектуальное маневрирование в присутствии людей и роботов, полностью исключая риск столкновений.
    • Эффективная работа при больших нагрузках: оптимизированный для работы с большими грузами, он развивает рабочую скорость до 2,0 м/с. Гибкая технология управления дугой обеспечивает устойчивость при перемещении тяжёлых грузов. Он поддерживает адаптивное распознавание поддонов различных размеров, позволяя одним щелчком завершить весь процесс подъёма и перемещения тяжёлых материалов. Он отвечает требованиям к потоку сырья и готовой продукции в таких отраслях, как автомобилестроение, электроника и машиностроение.
    • Гибкое применение в различных сценариях: E10DH идеально подходит для сложных операционных цепочек, таких как стыковка лифтов, координация работы роботизированных манипуляторов и межэтажные операции лифтов. Он также поддерживает плотное хранение, значительно повышая эффективность использования складских площадей. Весь процесс, от загрузки материалов до хранения готовой продукции, автоматизирован, что значительно снижает трудозатраты и количество эксплуатационных ошибок.
    Автоматизированный штабелер E10DH, позиционируемый как “эксперт по интеллектуальной транспортировке тяжелых грузов”, помогает предприятиям преодолеть узкие места в эффективности обработки тяжелых материалов и осуществить скачок от ручных к интеллектуальным операциям.
  • Автоматический штабелер EC-H-CE — это ключевое устройство, предназначенное для перемещения средних и тяжёлых грузов весом до 1000 кг. Благодаря точности гибридной навигации, безопасности при работе с тяжёлыми грузами и многовариантной адаптации он меняет подход к автоматизации логистики средних и тяжёлых грузов:
    • Гибридная навигация с высокой точностью: используя гибридную навигацию QR-кода и лазера SLAM, система автономно планирует маршруты в сложных условиях. Повторяемость остановки одного транспортного средства составляет ±10 мм/±1°, что гарантирует отсутствие отклонений при стыковке и извлечении поддонов средней и большой грузоподъёмности, а также при хранении на стеллажах, обеспечивая бесперебойную работу нескольких устройств.
    • Эффективность при работе с большими грузами: благодаря номинальной грузоподъёмности 1000 кг и максимальному вылету вил 1400 мм, погрузчик способен работать со стандартными поддонами и различными материалами средней и большой грузоподъёмности. Он автоматизирует поток сыпучих материалов за одну операцию, устраняя неэффективность и риски, связанные с ручным перемещением.
    • Комплексная безопасность: два лазерных датчика спереди и сзади обеспечивают круговой обзор. В сочетании с кнопкой аварийной остановки, полосами предупреждения о столкновении по всем сторонам, а также голосовыми и световыми предупреждениями, система достигает уровня безопасности PLd, сводя к минимуму риск столкновений в смешанном транспортном потоке и местах с плотной загрузкой.
    • Гибкая адаптируемость к различным условиям эксплуатации: пол транспортного средства выдерживает зазоры до 40 мм, уклоны до 4° и ступеньки до 15 мм. Работая при температуре от 0 до 45 °C, он подходит для широкого спектра условий эксплуатации, от производственных линий до складских помещений. Литий-железо-фосфатный аккумулятор 51,2 В/30 А·ч обеспечивает время автономной работы ≥8 часов и время зарядки ≤1,5 часа, обеспечивая непрерывную и стабильную работу при многосменной работе.
    От распределения сырья средней и большой грузоподъемности на линиях по производству автомобильных деталей до интенсивного потока поддонов на интеллектуальных складах — автоматический штабелер поддонов EC-H-CE, обладающий такими основными возможностями, как “точная навигация + безопасность при работе в тяжелых условиях”, стал ключевым средством автоматизированной модернизации в логистике средних и больших грузов, помогая компаниям сокращать затраты и повышать эффективность, одновременно повышая точность и безопасность.
  • E10D-C — базовая модель серии E, предназначенная для точного перемещения небольших предметов весом до 600 кг. Благодаря четырём ключевым преимуществам: адаптивности к небольшим предметам, точному позиционированию, комплексной безопасности, а также высокой эффективности и гибкости, она идеально подходит для автоматизированного перемещения небольших материалов в электронике, лёгкой промышленности и других отраслях.
    • Точная адаптация к небольшим предметам: благодаря номинальной грузоподъемности 600 кг, высоте вилочного захвата 80 мм и высоте вставки поддона 85–100 мм, он идеально подходит для небольших материалов, таких как небольшие контейнеры и узкие поддоны, обеспечивая точные и бесперебойные операции по подъему и перемещению.
    • Позиционирование на микронном уровне с помощью QR-кода: при использовании навигации по QR-коду точность остановки **±5 мм/±1°** обеспечивает нулевое отклонение положения при размещении небольших предметов на производственных линиях или доступе к полкам, гарантируя бесперебойную и эффективную совместную работу с несколькими устройствами.
    • Комплексная безопасность: два передних лазера и один задний лазер обеспечивают круговой обзор на 360°. Наконечники вил оснащены фотоэлектрическими датчиками (диапазон обнаружения ≤100 мм). В сочетании с кнопкой аварийной остановки, полосами предупреждения о столкновении по всем сторонам, а также голосовой и световой сигнализацией, риск столкновения в потоке мелких предметов сводится к минимуму.
    • Эффективность и гибкость для различных задач: E10D-C способен перемещаться с порожней скоростью 2,0 м/с и с полной нагрузкой 1,8 м/с, преодолевая зазоры 40 мм, уклоны 4° и ступеньки 15 мм. Литий-железо-фосфатный аккумулятор 51,2 В/30 А·ч обеспечивает работу ≥8 часов и заряжается за ≤1,5 часа, что делает его чрезвычайно эффективным в таких ситуациях, как доставка мелких деталей на линиях производства электроники и сортировка готовой продукции лёгкой промышленности.
    От точной доставки линий по производству электронных компонентов до складирования и сортировки небольших промышленных деталей — E10D-C, позиционируемый как “эксперт по точной транспортировке мелких деталей”, помогает компаниям автоматизировать логистику легких грузов и мелких деталей, сокращая затраты и повышая эффективность, одновременно повышая точность и безопасность.
  • Автоматизированная тележка для поддонов E10T — это базовая модель серии E, специализирующаяся на точной перемещении средних и тяжелых грузов весом до 1000 кг. Благодаря четырем ключевым преимуществам: точная навигация, комплексная безопасность, адаптивность к тяжелым грузам и длительный срок службы, она является идеальным выбором для автоматизации логистических операций средней и большой грузоподъемности.
    • Точное позиционирование и эффективный поток: благодаря навигации по QR-коду система обеспечивает точность остановки ±5 мм/±1°, скорость 2,0 м/с без груза и 1,8 м/с с полной загрузкой. Система обеспечивает нулевое отклонение при установке средних и тяжёлых поддонов, а также при хранении и извлечении с полок, обеспечивая бесперебойную и эффективную совместную работу нескольких устройств.
    • Комплексная безопасность и защита от слепых зон: два передних лазерных датчика и задний лазерный датчик обеспечивают круговой обзор. В сочетании с кнопкой аварийной остановки, полосами предупреждения о столкновении по всем сторонам, а также голосовыми и световыми предупреждениями, система предотвращает риск столкновений в смешанном транспортном потоке и в условиях плотного движения.
    • Высокая адаптивность и многофункциональность: благодаря номинальной грузоподъёмности 1000 кг и максимальному вылету вил 1400 мм, погрузчик совместим со стандартными поддонами и различными материалами средней и высокой грузоподъёмности. Кузов погрузчика адаптируется к зазорам 40 мм, уклонам 4° и ступенькам 15 мм, что обеспечивает эффективную работу в различных условиях, таких как пополнение запасов на производственной линии и сортировка складских материалов.
    • Длительный срок службы аккумулятора и стабильная выходная мощность: литий-железо-фосфатный аккумулятор 51,2 В/30 Ач обеспечивает срок службы аккумулятора ≥8 часов и время зарядки ≤1,5 часов, что обеспечивает бесперебойную работу в средних и тяжелых условиях в течение нескольких смен и гарантирует эффективность логистических процессов.
    От распределения сырья средней и большой грузоподъемности на производственных линиях до интеллектуальной перевалки паллет на складах, автоматизированная тележка для паллет E10T, обладающая ключевыми характеристиками “точность, безопасность и эффективность”, помогает предприятиям автоматизировать логистику средней и большой грузоподъемности, снижая затраты и повышая эффективность, одновременно укрепляя точность и безопасность.
  • Автоматизированная тележка E10DH AGV Pallet — это интеллектуальное оборудование, специально разработанное для точной обработки материалов средней и большой грузоподъемности весом до 1000 кг. Благодаря таким ключевым характеристикам, как “гибридная точность навигации, высокая эффективность и грузоподъемность, всесторонняя защита и длительная работа в различных сценариях”, она переосмысливает ценность автоматизации в логистике средних и больших грузов.
    • Гибридная навигация с позиционированием на микронном уровне: благодаря гибридной навигационной системе с QR-кодом и лазерным SLAM точность повторения остановки отдельного транспортного средства составляет ±10 мм/±1°, что гарантирует нулевое отклонение в позиционировании поддонов средней и большой грузоподъемности при подключении к производственным линиям и доступе к складским стеллажам. Бесперебойная и плавная совместная работа нескольких устройств в сложных условиях значительно повышает эксплуатационную эффективность по сравнению с традиционными методами.
    • Высокая эффективность и грузоподъёмность: номинальная грузоподъёмность 1000 кг, максимальная длина выдвижения вил 1400 мм, совместимость со стандартными поддонами и различными материалами средней и большой грузоподъёмности. Одна операция позволяет полностью автоматизированно перемещать большие объёмы материалов, полностью исключая неэффективную и опасную ручную обработку.
    • Система комплексной безопасности: два лазерных датчика спереди и два лазерных датчика сзади обеспечивают обнаружение препятствий на 360°. Наконечники вил оснащены фотоэлектрическими датчиками (расстояние обнаружения ≤100 мм), кнопкой аварийной остановки, боковыми полосами предупреждения о столкновении, а также голосовыми и световыми сигналами, что исключает риск столкновений в ситуациях, когда требуется взаимодействие человека и машины и обработка большого количества материалов.
    • Долгосрочная адаптивность к различным сценариям использования: литий-железо-фосфатный аккумулятор ёмкостью 51,2 В/30 А·ч обеспечивает ≥8 часов автономной работы и ≤1,5 часов зарядки, обеспечивая стабильную работу в течение нескольких смен при средних и высоких нагрузках. Шасси адаптируется к зазорам 40 мм, уклонам 4° и ступенькам 15 мм, а диапазон рабочих температур составляет от 0 до 45 °C, что обеспечивает эффективное использование на производственных линиях, складах и в других условиях.
    От доставки сырья средней и большой грузоподъемности на линиях производства автомобильных деталей до плотного потока паллет на интеллектуальных складах, автоматизированная тележка E10DH AGV Pallet, обладающая ключевыми возможностями “гибридной навигации + безопасности при работе с тяжелыми грузами”, стала важным фактором модернизации автоматизации логистики средних и больших грузов, помогая компаниям снижать затраты и повышать эффективность, одновременно создавая надежные барьеры точности и безопасности.
  • Робот-передвижная тележка E10DC является базовой моделью в серии E, специализирующейся на точной транспортировке средних и тяжелых грузов весом до 1000 кг. Благодаря трем ключевым преимуществам — гибридной точности навигации, защите от тяжелых грузов и адаптивности к различным сценариям — она переосмысливает ценность автоматизации логистики средних и тяжелых грузов:
    • Гибридная навигация с позиционированием на микронном уровне: используя гибридную навигацию по QR-коду и лазеру SLAM, система автономно планирует оптимальный маршрут в сложных условиях. Повторяемость остановки одного транспортного средства составляет ±10 мм/±1°, что гарантирует нулевое отклонение при установке средних и тяжёлых поддонов на производственные линии и доступе к полкам, обеспечивая бесперебойную совместную работу нескольких устройств.
    • Эффективная загрузка больших грузов: благодаря номинальной грузоподъемности 1000 кг и максимальному вылету вил 1400 мм, погрузчик вмещает стандартные поддоны и различные материалы средней и большой массы. Он может автоматически перемещать большие объемы материалов за одну операцию, полностью исключая неэффективность и риски, связанные с ручной обработкой.
    • Комплексная система безопасности: два лазерных датчика спереди и сзади обеспечивают круговой обзор. Фотоэлектрические датчики (диапазон обнаружения ≤100 мм) установлены на наконечниках вил. Оснащенный кнопкой аварийной остановки, полосами предупреждения о столкновении, а также голосовыми и световыми сигналами, E10DC исключает риск столкновений в условиях смешанного транспортного потока и в местах с плотной загрузкой материалов.
    • Длительная эксплуатационная эффективность в различных условиях: машина адаптируется к зазорам 40 мм, уклонам 4° и ступенькам 15 мм, что позволяет использовать её в самых разных условиях, например, на производственных линиях и складах. Литий-железо-фосфатный аккумулятор 51,2 В/30 А·ч обеспечивает время автономной работы ≥8 часов и время зарядки ≤1,5 часа, обеспечивая непрерывную, стабильную и бесперебойную работу при средних и высоких нагрузках в течение нескольких смен.
    От распределения сырья средней и большой грузоподъемности на линиях производства автомобильных деталей до плотного потока паллет на интеллектуальных складах, робот-передвижная машина E10DC, обладающая ключевыми возможностями “гибридной навигации + безопасности для тяжелых грузов”, стала важным инструментом автоматизации в логистике средней и большой грузоподъемности, помогая компаниям снижать затраты и повышать эффективность, одновременно укрепляя точность и безопасность.
Техническое ядро

Обнаружение ИИ + прямое логистическое соединение ускоряют циркуляцию

Автоматическое избежание препятствий:
Laser + Vision Fusion, время отклика 0,1 секунды, показатель успешности 100%, адаптируемость к сложным производственным линиям
Многомашинное взаимодействие:
20+ AGV одновременно запланированы, переключение <1 минуты, эффективность рабочего процесса +60%
Оптимизация системной интеграции:
Прямое подключение к WMS/ERP, синхронизация <1 секунды, скорость выполнения заказов +20%
Запустить индивидуальное решение

Ускорьте трансграничную доставку