官网询盘
Проблемы с готовым продуктом в офлайн-режиме

Ошибки упаковки, сбои в тестировании и сбои в цепочке поставок

Проблемы с готовым продуктом в офлайн-режиме

Ошибки упаковки, сбои в тестировании и сбои в цепочке поставок

Эффективность ручной обработки готовой продукции низкая, а уровень ошибок при трансграничной упаковке (например, маркировка CE ЕС и маркировка FDA США) превышает 8%; уровень пропусков проверок при ручном контроле качества достигает 5%, что приводит к увеличению показателей трансграничных возвратов; разрыв между готовой продукцией и логистическими цепочками приводит к задержке трансграничного оборота на 48 часов и более.
Интеллектуальные решения

Ускорить оборот готовой продукции и повысить отслеживаемость качества разгрузки материалов.

Автоматическое обнаружение:
Идентификация дефектов на основе искусственного интеллекта с точностью 99,9%
Соответствующая упаковка:
Генерация этикеток в один клик с частотой ошибок <0,1%
Эффективный поток:
Прямое подключение к логистическим платформам, увеличивающее время доставки на 60%
Прослеживаемость качества:
Присвоение уникального кода, повышение прослеживаемости с помощью 80%
Результаты на основе данных

Повышение эффективности оборота и прослеживаемости готовой продукции

0
80/100
Точность обнаружения:

<0,1%

80/100
Частота ошибок тегов:
0
80/100
Своевременность распространения:
0
80/100
Эффективность прослеживаемости:
Совместимые продукты

Высокоэффективное технологическое оборудование для циркуляции готовой продукции

  • Автоматизированные мобильные роботы CR10C — это эталонная модель серии C, ориентированная на интеллектуальную транспортировку материалов средней и большой грузоподъёмности весом до 1000 кг. Используя три основных преимущества: гибридную навигацию, резервирование безопасности и эффективную работу, они выводят автоматизацию логистики средней и большой грузоподъёмности на новый уровень.
    • Гибридная навигация предлагает гибкое решение: оснащённая QR-кодом и лазерной SLAM-навигацией, система автономно планирует оптимальный маршрут на густонаселённых складах и в условиях совместной работы нескольких единиц оборудования. Благодаря точности остановки ±10 мм/±1°, система обеспечивает нулевой уровень погрешности позиционирования при перемещении материалов средней и высокой грузоподъёмности и легко адаптируется к сложным условиям.
    • Трехмерная безопасность: передний лазерный прицел с углом обзора 250° и дополнительный задний лазерный прицел с углом обзора 180° создают систему предотвращения столкновений. В сочетании с круговой системой предотвращения столкновений и механической защитой эта система полностью исключает риск столкновений в смешанных средах и при работе с плотно упакованными материалами, обеспечивая максимальную безопасность при выполнении тяжелых работ.
    • Эффективность двух осей и высокая грузоподъемность: благодаря номинальной грузоподъемности 1000 кг и большой платформе размером 1030×770 мм, совместимой со стандартными поддонами, CR10C может похвастаться скоростью порожнего погрузчика 2,0 м/с и скоростью с полной загрузкой 1,5 м/с. От пополнения средне- и тяжеловесного сырья на производственных линиях до сортировки крупногабаритных товаров на складах — полная автоматизация заменяет ручной труд, значительно повышая эффективность.
    • Длительный срок службы аккумулятора в любых условиях: подходит для сложных поверхностей, таких как щели 30 мм и уклоны 3°. Литий-железо-фосфатный аккумулятор 51,2 В/30 А·ч обеспечивает работу от 8 часов и более и время зарядки не более 1,5 часов, что обеспечивает бесперебойную работу в несколько смен и гарантирует эффективную работу производственных линий и складов.
    От распределения материалов средней и большой грузоподъемности на линиях по производству автомобильных деталей до обработки больших поддонов на складах электронной коммерции — CR10C с его основными возможностями “интеллектуальной навигации + безопасной загрузки тяжелых грузов” стал ключевым средством автоматизированной модернизации в логистике средних и больших грузов, помогая компаниям сокращать расходы, повышать эффективность и укреплять барьеры безопасности.
  • C06 — базовая модель серии C для автоматизированной транспортировки материалов средней и лёгкой массы весом до 600 кг. Она идеально подходит для таких сфер применения, как производство электроники, лёгкая промышленность и складирование товаров электронной коммерции. Благодаря трём основным преимуществам: точности, безопасности и эффективности, она решает проблемы, связанные с перемещением материалов средней и лёгкой массы.
    • Гибридная навигация с высокой точностью: благодаря гибридной системе навигации с использованием QR-кода и лазера SLAM, робот автономно планирует оптимальный маршрут в сложных условиях, достигая точности остановки ±5 мм/±1°. Будь то стыковка со стойками производственной линии, доступ к складским полкам или координация роликовых конвейеров, управление положением осуществляется без участия устройства, обеспечивая бесперебойную координацию работы нескольких устройств.
    • Трехмерная безопасность: лазерный указатель с обзором 250° спереди и дополнительный лазер с обзором 180° сзади создают трехмерную систему безопасности. В сочетании с механическими дугами безопасности с обзором 360° и звуковыми и визуальными предупреждениями система интеллектуально прогнозирует и предотвращает столкновения в зонах со смешанным движением и плотными материалами, минимизируя риск столкновений.
    • Эффективная и бесперебойная работа: благодаря скорости 2,0 м/с без груза и 1,5 м/с с полной нагрузкой, C06 обеспечивает плавный подъём и перемещение грузов, позволяя увеличить количество циклов перемещения в час. Литий-железо-фосфатный аккумулятор 48 В/30 А·ч работает не менее 8 часов и заряжается не более чем за 1,5 часа, что позволяет выполнять работы с полной нагрузкой в течение одной смены без подзарядки, обеспечивая эффективную работу.
    • Гибкая адаптируемость к различным сценариям: его размеры адаптируются к стандартным рабочим коридорам и совместимы с таким оборудованием, как подъемники, лифты и роликовые конвейеры. От точной доставки электронных компонентов и перемещения готовой продукции в лёгкой промышленности до сортировки паллет для мелких товаров в электронной коммерции, C06 позволяет быстро реализовать автоматизированную замену в любых сценариях, значительно сокращая ручной труд и количество эксплуатационных ошибок.
    C06, лидер в области эффективности перемещения легких и средних грузов, помогает предприятиям создавать автоматизированные цепочки перемещения легких и средних грузов, обеспечивая снижение затрат, повышение эффективности и безопасности в логистике.
  • Роботизированное оборудование для перемещения рулонных материалов CR10C-BG — это специализированная модель из серии C, предназначенная для интеллектуальной транспортировки рулонных материалов. Его ключевые преимущества заключаются в адаптивности к конкретным сценариям и интеллектуальных функциях безопасности:
    • Специализированная конструкция роликовой загрузки: обеспечивает передачу материала весом до 100 кг на слой, обеспечивая бесперебойную работу “с ролика на ролик”. Подходит для специализированных применений, таких как роликовые конвейеры и роликовые стеллажи производственных линий, полностью заменяя ручную загрузку и разгрузку.
    • Гибридная навигация и точная работа: оснащенный гибридной навигацией на основе QR-кода и лазера SLAM, он автономно планирует маршруты в сложных условиях с точностью остановки ±10 мм/±1°, гарантируя безошибочное управление положением при перемещении тяжелых грузов.
    • Комплексная защита безопасности: передний лазер на 270° + задний лазер на 210° + система предотвращения столкновений на 360° в сочетании с тремя кнопками аварийной остановки с обеих сторон и сзади исключают риск столкновений в ситуациях смешанного движения людей и роботов.
    • Гибкость, эффективность и долговечность: размеры 950×750×1470 (без учёта сигнальных ламп) позволяют использовать его в узких проходах. Литий-железо-фосфатный аккумулятор 51,2 В/30 А·ч обеспечивает ≥8 часов автономной работы, что соответствует требованиям длительной эксплуатации.
    От распределения роликовых материалов на линиях по производству электроники до интеллектуального складирования и роликовых стеллажей, CR10C-BG, с его глубокой интеграцией настраиваемых роликовых нагрузок и интеллектуальной технологии, является высокоэффективным инструментом для автоматизированной транспортировки роликовых материалов, помогая предприятиям достигать точных и интеллектуальных усовершенствований в логистических сценариях.
  • Подъёмный робот серии C — это эталон интеллектуальной автоматизации логистики, ориентированный на подъём и перемещение материалов. Он использует три основные технологии и комплексные преимущества производительности для повышения эффективности:
    • Гибридная навигационная система High-Tech: Используя технологию двойной навигации QR-код + SLAM, робот точно определяет местоположение и самостоятельно планирует маршруты в таких условиях, как плотная загрузка складов и сложные производственные линии, а также плавно адаптируется к переключению сцен, полностью устраняя зависимость от ручного управления.
    • Комплексная сеть безопасности: Передние и задние лазеры + стереокамеры образуют систему предотвращения препятствий на 360°, обеспечивая работу без столкновений даже в условиях смешанного дорожного движения и плотных материалов, устраняя угрозы безопасности на корню.
    • Интеллектуальная идентификация оператора: Автоматически определяет положение полки и адаптивно регулирует положение, устраняя утомительные этапы ручной калибровки, делая каждый подъем и перемещение точными и эффективными.
    От интенсивной сортировки на складах электронной коммерции до подачи материалов на производственные линии — автономные мобильные роботы серии C, обладающие такими основными преимуществами, как “гибкая адаптивность + эффективность и безопасность”, помогают компаниям модернизировать автоматизацию логистики, значительно повысить эффективность материальных потоков и сократить затраты на рабочую силу.
  • Автономные мобильные роботы CR10 — флагманская модель серии C, предназначенная для интеллектуальной транспортировки материалов средней и большой грузоподъемности до 1000 кг. Их ключевые преимущества точно соответствуют потребностям автоматизации производственных линий и складов в условиях высоких нагрузок:
    • Прочность и эффективность: обладая номинальной грузоподъёмностью 1000 кг, он способен стабильно поднимать грузы средней и тяжёлой массы, такие как поддоны с промышленным сырьем и коробки с готовой продукцией. Его большая подъёмная платформа размером 1030 x 770 мм совместима со стандартными поддонами, что позволяет перемещать большие объёмы материалов за одну операцию.
    • Интеллектуальная навигация: поддерживает навигацию по QR-кодам и опциональную гибридную лазерную навигационную технологию SLAM, что обеспечивает автономное прокладывание маршрутов на густонаселенных складах и в условиях совместной работы нескольких устройств. Точность остановки ±5 мм/±1° обеспечивает безошибочное позиционирование при выполнении сложных операций.
    • Трехмерная защита: фронтальный лазерный луч 250° и дополнительный задний лазерный луч 180° образуют систему предотвращения столкновений. В сочетании с механическими защитными дугами, а также звуковой и визуальной сигнализацией это снижает риск столкновений в условиях смешанного движения и интенсивного движения материалов.
    • Гибкость и адаптируемость к любым условиям: размеры 1150×820×260 мм позволяют использовать робота на стандартных рабочих дорожках и поверхностях с зазором 30 мм, уклоном 3° и ступеньками 10 мм. CR10 легко интегрируется в различные условия, от пополнения запасов на производственной линии до сортировки на складе. Литий-железо-фосфатный аккумулятор 48 В/30 А·ч обеспечивает время автономной работы ≥8 часов и время зарядки ≤1,5 часа, что обеспечивает эффективную работу в несколько смен.
    От распределения тяжелого сырья на линиях по производству автомобильных деталей до сортировки больших поддонов на складах электронной коммерции — CR10 с его основными возможностями “интеллектуальной транспортировки тяжелых грузов + безопасности и контроля на всей цепочке” стал ключевым элементом оборудования для модернизации автоматизации средне- и тяжеловесных материалов, помогая компаниям значительно повысить эффективность логистики и сократить затраты на рабочую силу.
  • C10C — флагманская модель серии C, предназначенная для интеллектуальной транспортировки средне- и тяжеловесных грузов весом до 1000 кг. Благодаря тройному преимуществу: “гибридная навигация + безопасная погрузка тяжелых грузов + эффективная эксплуатация”, она стала ключевым решением для автоматизации логистики средне- и тяжеловесных грузов:
    • Гибридная навигация открывает новые горизонты: оснащённая QR-кодом и лазерной системой SLAM-навигации, система автономно планирует оптимальный маршрут на густонаселённых складах и в условиях совместной работы нескольких единиц оборудования. Благодаря точности остановки ±10 мм/±1°, она обеспечивает точное позиционирование средне- и тяжёлых материалов и легко адаптируется к сложным условиям.
    • Двойная система безопасности повышенной прочности: платформа размером 1030×770 мм, рассчитанная на нагрузку 1000 кг, совместима со стандартными поддонами. Передний лазерный луч 250°, дополнительный задний лазерный луч 180° и система предотвращения столкновений на 360° образуют трёхмерную систему безопасности, исключающую риск столкновений в условиях смешанного транспортного потока и плотной упаковки материалов.
    • Эффективность на протяжении всего процесса: благодаря скорости порожнего контейнера 2,0 м/с и скорости полного контейнера 1,5 м/с полностью автоматизированные операции заменяют ручной труд, значительно повышая эффективность — от пополнения запасов средне- и тяжеловесного сырья на производственных линиях до сортировки крупногабаритных товаров на складах. Литий-железо-фосфатный аккумулятор 51,2 В/30 А·ч обеспечивает время автономной работы ≥8 часов и время зарядки ≤1,5 часов, обеспечивая непрерывную и стабильную работу при многосменной работе.
    • Гибкая адаптируемость к различным условиям: совместим со сложными поверхностями, такими как щели 30 мм и уклоны 3°, а его размеры 1150×820×260 мм позволяют использовать его в обычных рабочих проходах. Он эффективно обрабатывает потоки материалов средней и большой грузоподъёмности в различных отраслях, включая автомобилестроение и складирование товаров электронной коммерции.
    От распределения материалов средней и большой грузоподъемности на линиях по производству автомобильных деталей до обработки больших поддонов на складах электронной коммерции — C10C, с его основными возможностями “интеллектуальной навигации + безопасной загрузки тяжелых грузов”, помогает компаниям модернизировать свою автоматизацию логистики средних и больших грузов, сокращая затраты и повышая эффективность, одновременно усиливая безопасность.

  • Автоматизированный штабелер E10DH, флагманская модель робота-паллетоукладчика серии E, ориентирован на интеллектуальную перевалку тяжелых грузов, предлагая двойную систему навигации и гарантии безопасности благодаря “технологическим прорывам + повышению производительности + адаптации к сценариям”:
    • Оснащённый гибридной системой навигации SLAM и QR-кодом, он обеспечивает точное позиционирование и автономное планирование маршрута в условиях плотной застройки складов и многофункциональных сред. Оснащённый системой лазерного обнаружения препятствий на 360°, он обеспечивает интеллектуальное маневрирование в присутствии людей и роботов, полностью исключая риск столкновений.
    • Эффективная работа при больших нагрузках: оптимизированный для работы с большими грузами, он развивает рабочую скорость до 2,0 м/с. Гибкая технология управления дугой обеспечивает устойчивость при перемещении тяжёлых грузов. Он поддерживает адаптивное распознавание поддонов различных размеров, позволяя одним щелчком завершить весь процесс подъёма и перемещения тяжёлых материалов. Он отвечает требованиям к потоку сырья и готовой продукции в таких отраслях, как автомобилестроение, электроника и машиностроение.
    • Гибкое применение в различных сценариях: E10DH идеально подходит для сложных операционных цепочек, таких как стыковка лифтов, координация работы роботизированных манипуляторов и межэтажные операции лифтов. Он также поддерживает плотное хранение, значительно повышая эффективность использования складских площадей. Весь процесс, от загрузки материалов до хранения готовой продукции, автоматизирован, что значительно снижает трудозатраты и количество эксплуатационных ошибок.
    Автоматизированный штабелер E10DH, позиционируемый как “эксперт по интеллектуальной транспортировке тяжелых грузов”, помогает предприятиям преодолеть узкие места в эффективности обработки тяжелых материалов и осуществить скачок от ручных к интеллектуальным операциям.
  • Автоматизированная тележка для поддонов E10T — это базовая модель серии E, специализирующаяся на точной перемещении средних и тяжелых грузов весом до 1000 кг. Благодаря четырем ключевым преимуществам: точная навигация, комплексная безопасность, адаптивность к тяжелым грузам и длительный срок службы, она является идеальным выбором для автоматизации логистических операций средней и большой грузоподъемности.
    • Точное позиционирование и эффективный поток: благодаря навигации по QR-коду система обеспечивает точность остановки ±5 мм/±1°, скорость 2,0 м/с без груза и 1,8 м/с с полной загрузкой. Система обеспечивает нулевое отклонение при установке средних и тяжёлых поддонов, а также при хранении и извлечении с полок, обеспечивая бесперебойную и эффективную совместную работу нескольких устройств.
    • Комплексная безопасность и защита от слепых зон: два передних лазерных датчика и задний лазерный датчик обеспечивают круговой обзор. В сочетании с кнопкой аварийной остановки, полосами предупреждения о столкновении по всем сторонам, а также голосовыми и световыми предупреждениями, система предотвращает риск столкновений в смешанном транспортном потоке и в условиях плотного движения.
    • Высокая адаптивность и многофункциональность: благодаря номинальной грузоподъёмности 1000 кг и максимальному вылету вил 1400 мм, погрузчик совместим со стандартными поддонами и различными материалами средней и высокой грузоподъёмности. Кузов погрузчика адаптируется к зазорам 40 мм, уклонам 4° и ступенькам 15 мм, что обеспечивает эффективную работу в различных условиях, таких как пополнение запасов на производственной линии и сортировка складских материалов.
    • Длительный срок службы аккумулятора и стабильная выходная мощность: литий-железо-фосфатный аккумулятор 51,2 В/30 Ач обеспечивает срок службы аккумулятора ≥8 часов и время зарядки ≤1,5 часов, что обеспечивает бесперебойную работу в средних и тяжелых условиях в течение нескольких смен и гарантирует эффективность логистических процессов.
    От распределения сырья средней и большой грузоподъемности на производственных линиях до интеллектуальной перевалки паллет на складах, автоматизированная тележка для паллет E10T, обладающая ключевыми характеристиками “точность, безопасность и эффективность”, помогает предприятиям автоматизировать логистику средней и большой грузоподъемности, снижая затраты и повышая эффективность, одновременно укрепляя точность и безопасность.
  • Робот-манипулятор E08T AGV — это интеллектуальная машина, специализирующаяся на точной перемещении средних и тяжелых грузов весом до 1000 кг. Ключевые особенности включают в себя микроточное позиционирование с помощью QR-кода, комплексную защиту, эффективную адаптацию к тяжелым грузам, а также многосценарную, долгосрочную работу, что переосмысливает ценность автоматизации логистики средних и тяжелых грузов.
    • Управление позиционированием на микронном уровне с помощью QR-кода: благодаря навигации по QR-коду, транспортное средство достигает повторяемости остановки отдельного транспортного средства ±5 мм/±1°, обеспечивая нулевое отклонение при установке средних и тяжёлых поддонов на производственные линии или доступе к полкам. Скорость порожнего транспортного средства составляет 2,0 м/с, а скорость полностью загруженного — 1,8 м/с, что значительно превосходит эффективность традиционных методов.
    • Комплексная система безопасности: два передних лазерных датчика и один задний лазерный датчик обеспечивают круговой обзор. В сочетании с защитными дугами от ударной волны, круговыми дугами, а также голосовыми и световыми предупреждениями система исключает риск столкновений в условиях смешанного и плотного дорожного движения.
    • Эффективная и мощная погрузка: благодаря номинальной грузоподъемности 1000 кг и максимальному вылету вил 1400 мм, погрузчик вмещает стандартные поддоны и различные материалы средней и большой грузоподъемности. Он автоматизирует поток сыпучих материалов за одну операцию, полностью исключая неэффективность и риски, связанные с ручной обработкой.
    • Универсальность и долгосрочная адаптируемость: кузов транспортного средства адаптируется к зазорам 40 мм, уклонам 4° и ступенькам 10 мм, что позволяет использовать его в самых разных условиях, включая производственные линии и складские помещения. Литий-железо-фосфатный аккумулятор 51,2 В/30 А·ч обеспечивает время автономной работы ≥8 часов и время зарядки ≤1,5 часа, обеспечивая непрерывную, стабильную и бесперебойную работу в средних и тяжелых условиях в течение нескольких смен.
    От распределения сырья средней и большой грузоподъемности на линиях производства автомобильных деталей до интенсивной обработки паллет на интеллектуальных складах, робот AGV E08T, обладающий ключевыми возможностями “точное позиционирование + безопасность при работе в тяжелых условиях”, стал важным инструментом для автоматизации логистики средней и большой грузоподъемности, помогая компаниям снижать затраты и повышать эффективность, одновременно укрепляя точность и безопасность.
  • E10T-L — ключевая модель серии E, оснащённая длинными вилами для точного перемещения тяжёлых грузов. Благодаря таким ключевым характеристикам, как “длинные вилы с большим вылетом, высокоточное позиционирование и комплексная система безопасности”, она выводит автоматизированную обработку длинномерных и крупногабаритных материалов на новый уровень:
    • Длинные вилочные рычаги с большим вылетом и тяжелыми грузами: благодаря максимальному вылету 2350 мм и номинальной грузоподъемности 1000 кг вилочные рычаги могут глубоко проникать в длинные поддоны и большие полки, обеспечивая точный захват и размещение, охватывая широкий спектр материалов за одну операцию, что исключает неэффективность и риски для безопасности, связанные с ручным перемещением.
    • Точное позиционирование по QR-коду: благодаря навигации по QR-коду с точностью остановки ±5 мм/±1° длинные вилочные рычаги поддерживают контроль положения с нулевой погрешностью во время работы, гарантируя точную стыковку с производственными линиями и полками, а также бесперебойную координацию между несколькими устройствами.
    • Комплексная безопасность: два лазерных датчика спереди и сзади обеспечивают круговой обзор. В сочетании с защитными дугами от ударной волны, круговыми дугами, а также голосовыми и световыми предупреждениями система исключает риск столкновений в смешанном транспортном потоке и при перемещении материалов на большие расстояния.
    • Длительное время автономной работы и высокая выходная мощность: литий-железо-фосфатный аккумулятор 51,2 В/52 А·ч обеспечивает работу от 8 часов и более, а время зарядки — не более 1,5 часов, что обеспечивает непрерывную работу в несколько смен. E10T-L способен преодолевать зазоры до 40 мм, уклоны до 2° и ступеньки высотой до 15 мм, а вилы выдвигаются для преодоления уклонов до 1°. Это делает его высокоэффективным для таких задач, как распределение длинномерных материалов на производственных линиях и сортировка крупногабаритных изделий на складах.
    От промышленного распределения длинномерных материалов на производственных линиях до глубокого хранения на паллетах и извлечения крупногабаритных предметов на складах, E10T-L, с его основными возможностями “длинные вилочные рычаги и точное выполнение тяжелых работ”, стал ключевым элементом оборудования для автоматизированной модернизации в области обработки длинномерных и крупногабаритных материалов, помогая предприятиям сокращать затраты и повышать эффективность, сохраняя при этом точность и безопасность.
  • E10D-C — базовая модель серии E, предназначенная для точного перемещения небольших предметов весом до 600 кг. Благодаря четырём ключевым преимуществам: адаптивности к небольшим предметам, точному позиционированию, комплексной безопасности, а также высокой эффективности и гибкости, она идеально подходит для автоматизированного перемещения небольших материалов в электронике, лёгкой промышленности и других отраслях.
    • Точная адаптация к небольшим предметам: благодаря номинальной грузоподъемности 600 кг, высоте вилочного захвата 80 мм и высоте вставки поддона 85–100 мм, он идеально подходит для небольших материалов, таких как небольшие контейнеры и узкие поддоны, обеспечивая точные и бесперебойные операции по подъему и перемещению.
    • Позиционирование на микронном уровне с помощью QR-кода: при использовании навигации по QR-коду точность остановки **±5 мм/±1°** обеспечивает нулевое отклонение положения при размещении небольших предметов на производственных линиях или доступе к полкам, гарантируя бесперебойную и эффективную совместную работу с несколькими устройствами.
    • Комплексная безопасность: два передних лазера и один задний лазер обеспечивают круговой обзор на 360°. Наконечники вил оснащены фотоэлектрическими датчиками (диапазон обнаружения ≤100 мм). В сочетании с кнопкой аварийной остановки, полосами предупреждения о столкновении по всем сторонам, а также голосовой и световой сигнализацией, риск столкновения в потоке мелких предметов сводится к минимуму.
    • Эффективность и гибкость для различных задач: E10D-C способен перемещаться с порожней скоростью 2,0 м/с и с полной нагрузкой 1,8 м/с, преодолевая зазоры 40 мм, уклоны 4° и ступеньки 15 мм. Литий-железо-фосфатный аккумулятор 51,2 В/30 А·ч обеспечивает работу ≥8 часов и заряжается за ≤1,5 часа, что делает его чрезвычайно эффективным в таких ситуациях, как доставка мелких деталей на линиях производства электроники и сортировка готовой продукции лёгкой промышленности.
    От точной доставки линий по производству электронных компонентов до складирования и сортировки небольших промышленных деталей — E10D-C, позиционируемый как “эксперт по точной транспортировке мелких деталей”, помогает компаниям автоматизировать логистику легких грузов и мелких деталей, сокращая затраты и повышая эффективность, одновременно повышая точность и безопасность.
  • E10D-W Heavy Load — флагманская модель серии E, предназначенная для точной транспортировки грузов весом до 1500 кг. Благодаря таким ключевым характеристикам, как “большая грузоподъемность, точность позиционирования на микронном уровне, комплексная безопасность и адаптивность к различным сценариям”, она выводит автоматизацию логистики тяжеловесных грузов на новый уровень:
    • Высокая грузоподъёмность и эффективность перемещения: благодаря номинальной грузоподъёмности 1500 кг, высоте вил 110 мм и высоте установки поддона 120–140 мм, он подходит для больших поддонов и тяжёлых материалов. Он автоматизирует перемещение больших объёмов тяжёлых материалов за одну операцию, полностью исключая неэффективность и риски, связанные с безопасностью, характерные для ручного перемещения.
    • Управление позиционированием с микронным уровнем точности с помощью QR-кода: благодаря навигации по QR-коду достигается точность остановки **±5 мм/±1°**, что гарантирует нулевое отклонение положения при установке тяжёлых поддонов на производственные линии или доступе к полкам. Кроме того, система обеспечивает бесперебойную совместную работу нескольких устройств и максимальную точность в сложных ситуациях.
    • Комплексная безопасность: два передних лазера и задний лазерный датчик обеспечивают круговой обзор на 360°. Наконечники вил оснащены фотоэлектрическими датчиками (диапазон обнаружения ≤100 мм). Оснащенный кнопкой аварийной остановки, полосами предупреждения о столкновении по всем сторонам, а также голосовыми и световыми предупреждениями, E10D-W исключает риск столкновений при выполнении тяжелых работ.
    • Гибкая адаптируемость к различным условиям: кузов транспортного средства выдерживает зазоры до 40 мм, уклоны до 4° и ступеньки до 15 мм, что отвечает высоким требованиям различных условий эксплуатации, включая производственные линии тяжёлой промышленности и крупные склады. Литий-железо-фосфатный аккумулятор 51,2 В/30 А·ч обеспечивает время автономной работы ≥6 часов и время зарядки ≤1,5 часа, обеспечивая непрерывную и стабильную работу в течение нескольких смен.
    От распределения тяжелого сырья на линиях тяжелого промышленного производства до обработки больших поддонов на больших складах — большегрузный погрузчик E10D-W Heavy Load с его основными возможностями “интеллектуальной транспортировки тяжелых грузов + безопасности и контроля на протяжении всей цепочки” стал ключевым компонентом для модернизации автоматизации тяжелой логистики, помогая компаниям значительно повысить эффективность логистики и сократить затраты на рабочую силу и риски безопасности.
Техническое ядро

Обнаружение ИИ + прямое логистическое соединение ускоряют циркуляцию

Автоматическое избежание препятствий:
Laser + Vision Fusion, время отклика 0,1 секунды, показатель успешности 100%, адаптируемость к сложным производственным линиям
Многомашинное взаимодействие:
20+ AGV одновременно запланированы, переключение <1 минуты, эффективность рабочего процесса +60%
Оптимизация системной интеграции:
Прямое подключение к WMS/ERP, синхронизация <1 секунды, скорость выполнения заказов +20%
Запустить индивидуальное решение

Ускорьте трансграничную доставку