ГЛОБАЛЬНО-АДАПТИВНЫЕ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫЕ АКСЕССУАРЫ И РЕШЕНИЯ ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ

Зарядная станция для роботов Tasker серий E и C — это специализированный “центр подзарядки” для роботов серий E и C. Благодаря интеллектуальному управлению, двухрежимной зарядке и защите, она обеспечивает эффективную и безопасную работу роботов в течение длительного времени.

• Интеллектуальное централизованное управление: поддерживает беспроводную связь и централизованное управление системой, что позволяет осуществлять удаленную визуализацию состояния зарядки и распределения энергии, обеспечивая эффективную координацию сетей зарядки с несколькими роботами.
• Гибкая двухрежимная зарядка: поддерживает переключение между ручным и автоматическим режимами. Автоматический режим позволяет роботу самостоятельно подключаться к станции и заряжаться, а ручной режим позволяет учитывать временные потребности в зарядке, адаптируясь к графикам зарядки в различных условиях, например, на производственных линиях и на складах.
• Многоуровневая защита: функции включают защиту от поражения электрическим током, защиту от оголения электродов и обнаружение посторонних предметов. Кроме того, устройство включает мониторинг температуры и тока в режиме реального времени, защиту от перегрузки по току, перенапряжения и перегрева, а также интеллектуальное теплоотведение, обеспечивая надежный защитный барьер как на физическом, так и на электрическом уровне.
• Интеллектуальная идентификация: интегрированное распознавание идентификационных данных зарядки и проверка доступа гарантируют подключение только совместимых устройств, что позволяет избежать потерь энергии и конфликтов устройств, обеспечивая точное и эффективное управление зарядкой.
• Высокоскоростная связь и взаимосвязь: оснащение двухдиапазонными модулями Wi-Fi и мобильной связи 5G обеспечивает передачу данных о зарядке в режиме реального времени, упрощая интеллектуальные модернизации энергетической сети для интеллектуальных логистических систем.

Являясь эксклюзивным энергетическим партнером для роботов серий E и C, компания обладает основными возможностями интеллекта и безопасности, которые гарантируют круглосуточную эффективную работу роботов, выступая в качестве краеугольного камня стабильной работы интеллектуальных логистических систем.

Зарядная станция серии Tasker F служит “центром энергоснабжения” для интеллектуальных логистических роботов. Используя три основных преимущества: интеллектуальное управление, безопасную зарядку и многорежимную адаптивность, она обеспечивает эффективное и безопасное электроснабжение роботов:

• Интеллектуальное управление Full-Link: оснащено двухдиапазонными модулями Wi-Fi и мобильной связи 5G, поддерживает беспроводную связь и централизованное управление системой. Возможность удаленной визуализации состояния зарядки и распределения энергии обеспечивает эффективное взаимодействие в сети зарядных устройств робота.
• Гибкая двухрежимная зарядка: поддерживает ручное и автоматическое переключение режимов для адаптации к потребностям зарядки в различных сценариях. Автоматический режим позволяет роботу стыковаться и заряжаться автономно, а ручной режим подходит для временной зарядки или отладки, обеспечивая максимальную гибкость.
• Безопасность и интеллект: Оснащенный защитой от поражения электрическим током, защитой от оголения электродов и системой обнаружения посторонних предметов, он обеспечивает надежную физическую защиту. Мониторинг температуры и тока в режиме реального времени, защита от перегрузки по току, перенапряжения и перегрева, а также интеллектуальная система отвода тепла обеспечивают безопасную и надежную зарядку.
• Интеллектуальная идентификация: поддерживает распознавание личности зарядного устройства и проверку доступа, что позволяет гарантировать подключение к зарядному устройству только совместимых устройств, избегая потерь энергии и конфликтов устройств, а также обеспечивая более точное управление зарядкой.

Будь то централизованное управление зарядкой для крупных роев роботов или гибкая зарядка в различных сценариях, зарядные станции серии F с их основными возможностями интеллекта и безопасности стали “энергетической основой” для стабильной работы интеллектуальных логистических систем, помогая роботам эффективно и бесперебойно работать 24 часа в сутки.   

Беспроводной блок управления Tasker — это “мозговой центр” интеллектуальной логистической системы. Благодаря трём основным преимуществам: полному охвату интерфейсов, совместимости с несколькими устройствами и возможности настраиваемого расширения, он служит базовой платформой для подключения устройств и системной интеграции:

• Полная матрица интерфейсов, бесперебойное взаимодействие: устройство оснащено несколькими интерфейсами ввода-вывода коммутатора, включая проводные сетевые порты RJ45 и интерфейсы связи RS232/485, поддерживает проводные сети, двухдиапазонный Wi-Fi и сети 5G. Это обеспечивает полную совместимость данных от аппаратного до сетевого уровня, закладывая прочную основу для интеллектуального взаимодействия устройств.
• Совместимость с несколькими устройствами, неограниченный охват сценариев: поддерживает интеграцию различных типов устройств, включая автоматические двери, лифты и светофоры, а также совместима с интеграцией сторонних устройств в систему. Это обеспечивает совместную работу устройств в различных сценариях, от производственных линий до складирования, устраняя препятствия для подключения устройств.
• Настраиваемое расширение, неограниченная адаптация для удовлетворения конкретных потребностей: поддержка настраиваемой логики и разработки множества протоколов позволяет адаптировать решения к логистическим процессам предприятия и экосистемам устройств, гибко адаптируясь к интеллектуальным потребностям различных отраслей и масштабов, становясь “гибким ядром” интеллектуальной логистической системы.

Благодаря мощным интерфейсным возможностям, совместимости устройств и возможностям настройки он помогает предприятиям достигать интеллектуальных улучшений во взаимодействии устройств и взаимодействии данных, а также способствует эффективному сотрудничеству и прозрачному управлению логистическими процессами.

Подъемные конвейеры — это основное оборудование для интеллектуальной вертикальной транспортировки в логистике. Они ориентированы на эффективный роликовый подъем грузов весом до 1 тонны. Благодаря трем ключевым преимуществам: совместимость с тяжелыми грузами, интеграция с различными устройствами и гибкая адаптивность, они заполняют пробелы в вертикальной логистике.

• Точный подъем тяжелых грузов: с номинальной грузоподъемностью 1 тонна и высотой подъема 680 мм (гибко регулируемой в диапазоне 170–850 мм) они адаптируются к вертикальному потоку тяжелых материалов на роликовых конвейерах, обеспечивая стабильный подъем и точное позиционирование материалов.
• Простая интеграция с несколькими устройствами: поддержка интеграции с конвейерными линиями, вертикальными складами, автоматическими погрузчиками серии E, роботами серии C и ручными вилочными погрузчиками, что позволяет создать интегрированную логистическую цепочку “роликовый конвейер – вертикальный подъём – интеллектуальная транспортировка”. Это позволяет использовать широкий спектр совместимого оборудования, полностью устраняя барьеры в вертикальной логистике.
• Гибкая совместимость с поддонами: роликовые подъемники совместимы с поддонами различных размеров, охватывают широкий спектр категорий, включая автомобильные детали и промышленное сырье, устраняя необходимость в технических характеристиках поддонов и обеспечивая исключительную адаптивность.
• Компактная компоновка и эффективное развертывание: система размером 2218 (Д) x 1468 (Ш) x 1748 (В) обеспечивает высокую адаптивность и может быть быстро развернута на производственных линиях, вертикальных складах и в других условиях. Это помогает предприятиям модернизировать автоматизацию вертикальной логистики и значительно повысить эффективность логистики большегрузных роликовых конвейеров.

От вертикального распределения рулонных материалов на производственных линиях до управления на уровне паллет в интеллектуальных вертикальных складах, роликовые подъемники, благодаря своим основным возможностям — совместимости с большими грузами и интеграции с несколькими устройствами, — стали ключевым оборудованием для автоматизации вертикальной логистики в условиях роликовых конвейеров. Они помогают предприятиям преодолевать узкие места в эффективности вертикальной транспортировки, добиваться снижения затрат и повышения эффективности на всех этапах цепочки поставок.

Подъемное устройство для вилочного погрузчика — это ключевой элемент оборудования для интеллектуальной вертикальной транспортной логистики. Ориентированное на точный подъем грузов весом до 1 тонны, оно меняет эффективность вертикальной логистики благодаря трем ключевым преимуществам: “Высокая эффективность при работе с тяжелыми грузами + Адаптируемость к различным сценариям + Бесшовная интеграция”:

• Точный контроль высоты для тяжёлых грузов: благодаря номинальной грузоподъёмности 1 тонна и высоте подъёма 700 мм (с гибкой регулировкой от 300 до 1000 мм) он подходит для работы с тяжёлыми грузами, например, при пополнении запасов на производственных линиях, а также при хранении и извлечении поддонов на вертикальных складах. Он обеспечивает стабильный подъём и нулевое отклонение в позиционировании.
• Гибкая совместимость с несколькими поддонами: он может вмещать поддоны разных размеров, охватывая широкий спектр категорий материалов, включая автомобильные детали и промышленное сырье, с исключительной адаптируемостью, устраняя необходимость в спецификациях перевозчика.
• Интеграция оборудования на всех этапах цепочки: система обеспечивает полную интеграцию конвейерных линий, вертикальных складов и роботов APR серии E, создавая единую “горизонтально-вертикальную” логистическую цепочку. Такая интеграция значительно превосходит традиционное оборудование, полностью устраняя пробелы в вертикальной логистике.
• Компактная компоновка и эффективная работа: основной блок размером 1441 см (В) x 2070 см (Ш) x 1990 см (Д) обеспечивает высокую степень адаптации и может быть быстро развернут на производственных линиях, складах и других объектах, помогая предприятиям модернизировать автоматизацию вертикальной логистики и значительно повышая эффективность перемещения тяжелых материалов.

От вертикального распределения тяжелого сырья на производственных линиях до иерархического управления поддонами на интеллектуальных вертикальных складах — вилочные погрузчики, обладающие основными возможностями эффективной работы с большими грузами, стали ключевым оборудованием для автоматизации вертикальной логистики, помогая предприятиям преодолевать узкие места в эффективности вертикальной транспортировки и добиваться снижения затрат и повышения эффективности по всей цепочке поставок.